SOISSONS - MAGDELEINE
Une usine qui fait le poids: 100 tonnes de produits par jour
L'usine de Soissons - Magdeleine compte parmi les plus importantes des usines de la SOCIETE GENERALE DE FONDERIE
Elle fût édifiée en 1883 par M. Albert PIAT, fils du fondateur de la Société PIAT dont la création remontait à 1831. Cette firme, constituée à l'origine par une fonderie et un atelier de construction mécanique, occupait alors 50 ouvriers. Ce chiffre, en constante augmentation, était déja de 300 à la veille de 1914.
La première guerre mondiale détruisit en grande partie les installations de l'usine qui dut être rebatie en 1919.
D'affiliations en fusions, la Société PIAT devint en 1929 un élément essentiel de la SOCIETE GENERALE DE FONDERIE créée et animée par le Président Jean RATY.
A peine remise des tribulations de la grande guerre, l'usine de Soissons connut alor un essor nouveau.
La fabrique PIAT, solidement ancrée dans la difficile industrie des pièces mécaniques, se vit alors doublée d'un équipement de fabrication de chaudières pour chauffage central.
Le directeur de l'usine, M. MUNIER sut mettre en valeur cette nouvelle fabrication et, entouré d'une équipe recrutée par ses soins, plaça la firme au premier rang sur le marché du chauffage central. (Remarque: à la même époque, il ne faut pas oublier le grand "Idéal Standard", alias CNR (Compagnie Nationale de Radiateur... et de chaudières - 60 à 70% du marché!)
L'usine, qui ne cessera de grandir, dut traverser encore le douloureuses vicissitudes d'une seconde guerre.
Mais cette époque passe déjà dans l'histoire, ua regarde des réalités actuelles. La création d'un atelier de brûleur à mazout S.G.F licence G.T Brola, la fusion avec la Société GERAD-BECUWE et l'intégration de l'usine de Soissons-Vauxrot, permettent de grouper un des complexes les plus importants de la SOCIETE GENERALE DE FONDERIE: 1500 ouvriers, ingénieurs et cadres répartis par spécialisation entre les diverses branches qui viennent d'être citées.
Dans ce texte, il ne s'agit que de l'usine de chauffage central de Soissons-Magdeleine dont la producion est tremarquable tant par sa variété que par son importance.
DE 50 GRAMMES A 20 TONNES
Le potentiel de production journalière de l'usine, pour la seule partie chauffage central, dépasse 100 tonnes par jour: Eléménts de chaudières CHAPPEE, pièces accessoires plates minces, pièces de fonte aléable, etc...
Cette masse, produite à partir de vastes ateliers de moulage, équipés de chantiers mécanisés à rythme rapide, aboutit à l'usinage et à l'assemblage, dans un déroulement continu que même les nombreux contôles n'altèrent jamais. Puis, à l'issue d'un bref stockage intermédiaire, les produits finis sont expédiés à une cadence accélérée vers une clientèle toujours plus nombreuse et toujours plus exigeante.
Ainsi, des matière premières d'origines diverses, parmi lesquelles, entre autres, la fonte en gueuse venue des hauts-fourneaux et forges de Saulnes et Gorcys'élaborent et se dessinent pour donner naissance à ces chaudières qui symbolisent mieux, d'année en année, le confort de l'habitation.
32 000m² DE SURFACE COUVERTE
Construits sur un terrain de 52 500m², les bâtiments de l'usine en couvrent plus de 30 000. Ils sont constitués des ateliers suivants:
- 5 ateliers de fonderie
- 1 atelier d'usinage d'éléments de chaudières
- 1 atelier mécanique
- Ateliers de modelage, d'outillage de tôlerie, d'entretien
- Magasins de stockage et d'expédition
- 1 centrale avec transformateur et production d'air comprimé
- 1 laboratoire de physique et chimie
- Les services généraux.
La puissance électrique disponible atteint 2 860KVA. Une voie ferrée raccorde par embranchement particulier l'usine au réseau de la SNCF
De cet ensemble considéralbe, nous n'évoquerons ici que la fabrication des chaudières
1962 - DU CUBILOT A LA CHAUFFERIE: 100 TONNES DE MATERILE CHAPPEE PAR JOUR
La réalisation d'une section de chaudière en fonte implique une technique de fonderie trés spéciale du fait des parties creuses de la section. Quand au rythme de fabrication, il est le résultat des perfectionnements constant apportés aux procédés comme aux machines.
Pour produire cette section creuse, trois éléments doivent de trouver en présence:
- Le sable qui formera le moule donnant le tracé extérieur de la pièce
- Le noyau qui permettra de réserver le profil intérieur
- La fonte qui matérialisera la pièce finale
A l'usine de Soissons, les plus grands soins sont apportés à l'élaboration de chacun de ces éléments:
- Le sablede moulage qui est préparé en continu dans une sablerie automatique. Une succession d'opérations, soigneusement contrôlées, permettent d'alimenter les postes de moulage, puis de récupérer, aprés coulée, le sable des chassis et de le régénérer aprés triage et tamisage par un apport d'argile et de sable neuf ainsi que des opérations d'humidification, de frottage et de division-aération.
- Les noyaux, constitués de sable sans argile lié par un agglomérat, sont préparés, moulés et étuvés avant d'être placés dans le chassis de moulage des sections où ils reposeront sur des "supports noyaux" qui permettnet de réserver l'épaisseur de coulée de la fonte
- La fonte elle-même est élaborée au cubilot selon des dosages très précis, basés sur une grande expérience et constamment contrôlés en cours de fusion.
L'opération ancestrale du formage au moule d'une pièce garde donc à Soissons ses aspects originaux: un moule en deux demi-parties symétriques, un noyau central, une coulée de métal mais à chacune de ce phases, interviennent les techniques les plus modernes. Pour ne citer qu'un exemple, le sable des moules serré à la machine, subit une pression de 60Kg au cm², assurant ainsi une forme et un aspect impeccable de la pièce coulée.
DU MOULE AU MAGASIN
Les ections de chaudières, à leur sortie des moules, sont débarrasées du sable des noyaux, puis grenaillées, ébarbées, ébavurées, afin d'acquérir leur aspect final de "bon produit métallurgique". En vue de leur future utilisation, elles sontalors l'objet d'un contrôle et d'un usinage très précis:
- Epreuve sous pression hydraulique de 10Kg/cm² pour vérifier l'étanchéite absolue de chaque section
- Lapidage, alésage, perçage, taraudage, etc... des diverses parties afin qu'elles puissent être assemblées dans les meilleurs conditions, pour constituer de petites ou de grosses chaudières.
A noter que les petites chaudière slivrées complètes et non par sections séparées, comme les grosses chaudières, sont elles mêmes montées sur place dans un atelier spécialement équipé et permettant un assembalge aussi rapide que précis.
Ces petites chaudières, ainsi d'ailleurs que les sections de grosses chaudières, sont à nouveau éprouvées sous pression hydraulique avant leur livraison. Il est difficile en quelques lignes, d'étudier le détail de chaque poste de fabrication à l'usine de Soissons-La magdeleine. Cependant, ill faut retenir de ce panorama que les méthodes les plus réputées de la fonderie y sont utilisées et sans cesse perfectionnées et mécanisées, à l'égal des industries les plus récentes. Automatisme, contrôle, régulation sont des mots familiers à nos techniciens, dont les recherches personnelles s'inscrivent elles mêmes dans la courbe ascendante du complexe CHAPPEE, mieux qu'un travail, la fonderie est un métier qui contient dans ses traditions comme dans son expression moderne, l'héritage du passé prestigieux et d'un présent fécond: le "tour de main" irremplaçable du fin spécialiste s'y joint au plus récent équipement technique.
Industrie essentielle depuis un demi-siècle - et plus! - la fonderie des chaudières CHAPPEE s'inscrit toujours parmi les ralisations les plus dynamiques de notre prefession.
L'usine de la Magdeleine est située sur la commune de Villeneuve Saint Germain; en empruntant la route de Soissons à Reims, vous la verrez à votre gauche, à hauteur du toboggan routier qui franchit la voie ferrée. Les divers bâtiments occupent une surface bâtie d'environ 30 000m². Comme tous les fabricants d'appareils de chauffage, la S.G.F. subitles effets du premier choc pétrolier et c'est ainsi qu'en 1976 s'ajoutait à la marque CHAPPEE la fabrication des chaudières IDEAL-STANDARD. les difficultés pour la direction et le personnel de l'usine n'en était pas pour autant terminées!
Les changement de politique commerciale,
- Les multiplications des points de vente remplaçant les anciens dépôts EXCLUSIFS, suppriment ainsi touts fidélité à la marque
- L'obligation, de ce fait, d'augmenter considérablement les marges et des grossistes et des installateurs ont été une des causes qu'en 1985... la S.G.F. dût vendre
1985 -
La S.G.F. cède son département chauffage au Groupe NORD-EST et c'est ainsi que fut créée la COMPAGNIE INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE (C.I.C.H.). Soissons-La Magdeleine et les autres établissements "chauffage" du Soissonnais sont dirigés par Jacques HARDY; le siège social est installé à Blanc Mesnil.
LES FABRICATIONS
Les chaudières de chauffage central en fonte de 10kW à 291kW.
Avez-vous un problème de chauffage? CHAPPEE - IDEAL-STANDARD ont une solution à vous proposer.
Les produits ont bien évolués depuis une décennie! Moins encombrants, plus performants, plus esthétiques, ils s'habillent de jaquttes blanches ou de couleur, intègrent des boutons de commande et des micro-processeurs. Elle est loin la chaudière en fonte que l'on cachait des sa cave. Maintenant, elle peut, sans crainte, figurer dans l'aménagement d'une cuisine. Quand à la source d'énergie utilisée, elle sera ce que vous souhaitez: gaz, fioul, électricité et même charbon, mais c'est dépassé. Tous les produits finis, avant d'être livrés aux clients, subissent un contrôle sévère et peuvent être exportés en Allemeagne et autes pays d'Europe, aux U.S.A. en ayant obetnu les agréments nécessaires.
LES MOYENS DE PRODUCTION
Très automatisée, l'usine est classée parmi les fonderies de chauffage les plus modernes d'Europe. Prés de 90 millions de francs (13.7M€) ont été investits pour en faire un outil propre et performant. Les fondeurs qui ont travaillé dans ces ateliers noircis de sable de fonderie, enfumés de la combustion du liant des noyaux de sable ont du mal à imaginer pareils changements. Dans le hall immense où est implanté le chantier de moulage, tout est capoté, fumées et poussières aspirées dans un lacis de gros tuyaux métalliques. Et pour rappeler que le mythe de VULCAIN est présent sous la forme de la fonte en fusion à 1500°C, la couleur orange. Lacouleur jaune indique l'arrivée du sable frais, le vert le retour du sable usagé, le bleu correspond au système d'aération. Au total, c'est un très bel outil qui a été réalisé par la C.I.C.H., ses ingénieurs et son personnel et qui place l'entreprise en bonne position pour affronter 1993 et la concurrence internationale.
LES HOMMES
Mais un outil si moderne, si performant soit il , ne vit que par les hommes qu ile mettent en oeuvre.
Avec 500 personnes, l'usine compte trois fois moins de salarié qu'en 1968 mais produit autant...